Accelerazione dello sviluppo di dischi di rottura personalizzati per applicazioni OEM / Accelerating Custom Rupture Disk Development for OEM Applications

Accelerazione dello sviluppo di dischi di rottura personalizzati per applicazioni OEM / Accelerating Custom Rupture Disk Development for OEM Applications

Segnalato dal Dott. Giuseppe Cotellessa / Reported by Dr. Giuseppe Cotellessa

Gli OEM di quasi tutti i mercati, dall'aerospaziale all'automotive, dalla refrigerazione alla protezione antincendio, si affidano ai dispositivi a disco di rottura per lo scarico della pressione e il rilascio controllato di gas e liquidi.

Una delle sfide principali per i progettisti di prodotti è il tempo: come ottenere una soluzione personalizzata entro un intervallo di sviluppo accettabile.

Per risolvere questo problema, un'azienda innovativa del settore ha semplificato il processo di prototipazione per ridurre i tempi di consegna di soluzioni personalizzate per dischi di rottura. Ispirato alle squadre ai box delle auto da corsa, l'approccio coordina gruppi interni specializzati con competenze distinte per accelerare la creazione di prototipi affidabili, pronti per la valutazione, il perfezionamento o la produzione su larga scala.

Innovazione guidata dai requisiti globali di riduzione della pressione

Con la transizione energetica globale in atto ed il rafforzamento delle strategie di sostenibilità, gli anni '20 sono diventati un periodo di rapida innovazione. Questi cambiamenti interessano i trasporti, la trasmissione, la distribuzione e lo stoccaggio dell'energia elettrica, oltre a settori come la lavorazione chimica, la refrigerazione e la protezione antincendio. Con la riduzione dei cicli di sviluppo dei prodotti OEM, la necessità di dischi di rottura ad alte prestazioni e specifici per ogni applicazione è cresciuta in modo significativo.

"Gli OEM spesso richiedono un disco di rottura unico in termini di dimensioni, combinazioni di materiali o condizioni operative. In molti casi, il disco di rottura è una scelta dell'ultimo minuto, una volta definiti altri parametri di progettazione, e quindi necessitano di un prototipo personalizzato consegnato in tempi relativamente stretti come parte dello sviluppo del prodotto", afferma Geof Brazier, Amministratore Delegato di BS&B Safety Systems, Divisione Prodotti Personalizzati.

Consegna rapida del prototipo tramite il programma PIT™

Per soddisfare questi requisiti, BS&B Safety Systems ha sviluppato un modello di supporto specializzato denominato Prototype Introduction Team (PIT™), progettato per gli OEM che necessitano di uno sviluppo dedicato e rapido di dischi di rottura personalizzati.

Il programma trae ispirazione dalle squadre ai box delle auto da corsa, dove personale altamente qualificato lavora in perfetta sinergia, ognuno con un ruolo definito ed una profonda conoscenza delle esigenze future. Il modello PIT™ migliora l'efficienza, consentendo a ogni fase del processo di contribuire ad un rapido turnaround.

Il rispetto di tali tempistiche richiede una pianificazione dettagliata, una formazione rigorosa ed un forte coordinamento tra i gruppi. In BS&B, il gruppo PIT™ comprende esperti in vendite, progettazione, acquisti, produzione e controllo qualità. Il gruppo gestisce la pianificazione e si concentra su prestazioni, qualità ed estetica durante l'intero ciclo di vita del prototipo.

Secondo Brazier, l'esperienza del gruppo di progettazione PIT spazia dai dischi di rottura alla tecnologia delle valvole a spillo di deformazione ed alle apparecchiature di protezione dalle esplosioni. La divisione Custom Engineered Products beneficia inoltre di decenni di esperienza nella lavorazione meccanica e ora integra la stampa 3D per ridurre ulteriormente i tempi di produzione dei prototipi.

Applicazioni nella mobilità elettrica e nei dispositivi di sicurezza a pressione

Un settore che beneficia del programma PIT™ è la mobilità elettrica, dove la gestione della sicurezza della pressione per i sistemi di batterie è essenziale. BS&B produce valvole di sfiato per pacchi batteria e celle utilizzate nel settore della mobilità elettrica. Ogni valvola deve essere adattata ai requisiti di progetto per garantire flessibilità di progettazione e raggiungere le pressioni di scoppio richieste.

Per semplificare la selezione delle valvole di sfiato, BS&B offre un'ampia gamma di tecnologie personalizzabili. Ciò consente agli OEM di restringere rapidamente le opzioni di progettazione. Le interfacce disponibili per le applicazioni con dischi di rottura possono includere soluzioni filettate, a morsetto, imbullonate, a scatto, ad un quarto di giro o con incollaggio.

Ulteriori opzioni per gli OEM includono la marcatura personalizzata dei prodotti, dispositivi di arresto fiamma integrati, sensori Burst Alert®, servizi di pulizia specialistici, imballaggi personalizzati e certificazioni pertinenti. Ampie capacità di convalida aiutano a rispettare i tempi di sviluppo ed il budget.

Supporto continuo durante lo sviluppo del prototipo

"Ogni applicazione è unica, quindi inevitabilmente sorgono domande. Per garantire che l'OEM possa ottenere risposte in qualsiasi momento durante la creazione del prototipo, assegniamo un project manager che funga da unico punto di contatto", afferma Brazier. Questo approccio supporta l'evoluzione dei fattori di progettazione che possono influenzare il dispositivo di sicurezza finale, riducendo i rischi tecnici e migliorando il coordinamento generale.

Secondo Brazier, il coordinamento strutturato del programma PIT™ ha accelerato lo sviluppo di dischi di rottura personalizzati e migliorato il processo decisionale durante i cicli di progettazione dei prodotti OEM.

Dal prototipo alla produzione per dispositivi di sicurezza

Per gli OEM, il programma di prototipazione accelerata garantisce che i dispositivi con disco di rottura possano passare rapidamente dal concetto alla produzione in termini di prestazioni, costi e qualità.

"Circa due terzi dei nostri prototipi passano alla fase di sviluppo successiva", spiega Brazier. "Alcuni diventano un altro prototipo. Altri passano rapidamente alla produzione a pieno regime."

I dispositivi a disco di rottura rimangono un componente di sicurezza fondamentale, proteggendo le apparecchiature da condizioni di sovrapressione o vuoto dannose in numerosi processi industriali. Quando è richiesta la personalizzazione, la collaborazione con uno specialista in grado di fornire prototipi accelerati può migliorare l'affidabilità, aumentare la longevità delle apparecchiature e ridurre la manutenzione ed il costo totale di proprietà.

ENGLISH

OEMs in virtually every market — from aerospace and automotive to refrigeration and fire protection — rely on rupture disk devices for pressure relief and the controlled release of gases and liquids.

One of the key challenges for product designers is time: how to obtain a custom solution within an acceptable development window.

To address this, an industry innovator has streamlined the prototype process to shorten delivery times for customised rupture disk solutions. Inspired by racing car pit crews, the approach coordinates specialised internal teams with distinct skillsets to accelerate the creation of reliable prototypes ready for evaluation, refinement, or full-scale production.

Innovation Driven by Global Pressure Relief Requirements

With the global energy transition underway and sustainability strategies strengthening, the 2020s have become a period of rapid innovation. These changes affect transportation, electric energy transmission, distribution and storage, along with sectors such as chemical processing, refrigeration and fire protection. As OEM product development cycles compress, the need for high-performance, application-specific rupture disks has grown significantly.

“OEMs often require a unique rupture disk in terms of its dimensions, material combinations, or the operating conditions. In many cases, the rupture disk is a last-minute consideration once other design parameters are defined and so they need a custom prototype delivered within relatively tight timelines as part of their product development,” says Geof Brazier, Managing Director, BS&B Safety Systems, Custom Engineered Products Division.

Fast-Track Prototype Delivery Through the PIT™ Programme

To meet these requirements, BS&B Safety Systems developed a specialised support model called the Prototype Introduction Team (PIT™), designed for OEMs requiring dedicated, fast-response development of custom rupture disks.

The programme draws inspiration from race car pit crews, where highly trained individuals work seamlessly together — each with a defined role and a strong understanding of upcoming requirements. The PIT™ model enhances efficiency, allowing every process step to contribute to rapid turnaround.

Achieving such timelines requires detailed planning, rigorous training and strong inter-team coordination. At BS&B, the PIT™ team includes experts across sales, design engineering, purchasing, manufacturing and quality control. The team manages scheduling and maintains a focus on performance, quality and aesthetics throughout the prototype cycle.

According to Brazier, the PIT design team’s expertise spans rupture disks, buckling pin valve technology and explosion protection equipment. The Custom Engineered Products division also benefits from decades of machining experience and now incorporates 3D printing to further reduce prototype manufacturing time.

Applications in E-Mobility and Pressure Safety Devices

One sector benefiting from the PIT™ programme is e-mobility, where pressure safety management for battery systems is essential. BS&B manufactures battery pack and cell pressure relief vents used within the e-mobility industry. Each must be tailored to project requirements to ensure design flexibility and achieve the required burst pressures.

To streamline vent selection, BS&B offers a broad range of customisable technology. This allows OEMs to narrow down design options quickly. Interface choices for rupture disk applications can include threaded, clamped, bolted, snap-fit, quarter-turn or adhesive-bonded solutions.

Additional options for OEMs include custom product marking, integral flame arresters, Burst Alert® sensors, specialist cleaning, customised packaging and relevant certifications. Extensive validation capabilities help keep development on schedule and within budget.

Continuous Support Throughout Prototype Development

“Every application is unique, so questions inevitably arise. To ensure the OEM can get answers at any time during prototype creation, we assign a project manager to serve as a single point of contact,” says Brazier. This approach supports evolving design factors that may influence the final pressure relief device, reducing technical risks and improving overall coordination.

According to Brazier, the PIT™ programme’s structured coordination has accelerated the development of custom rupture disks and improved decision-making during OEM product design cycles.

From Prototype to Production for Pressure Relief Devices

For OEMs, the expedited prototype programme ensures rupture disk devices can move swiftly from concept to production-level performance, cost and quality.

“Approximately two-thirds of our prototypes progress to the next development step,” explains Brazier. “Some become another prototype. Others move quickly into full production.”

Rupture disk devices remain a critical safety component, protecting equipment from damaging overpressure or vacuum conditions across numerous industrial processes. When customisation is required, partnering with a specialist capable of delivering accelerated prototyping can improve reliability, enhance equipment longevity and reduce maintenance and total cost of ownership.

Da:

https://www.eurekamagazine.co.uk/content/technology/accelerating-custom-rupture-disk-development-for-oem-applications?

https://www.eurekamagazine.co.uk/content/technology/accelerating-custom-rupture-disk-development-for-oem-applications?utm_source=content_recommendation&utm_medium=blueconic